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公司动态    


发布时间: 2018.12.13    新闻来源: 系统管理员    浏览次数: 229

  锻造生产危险因素及主要原因

  一、在锻造生产中,易发生的外伤事故,按其原因可分为三种:

  第一、 机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤;

  第二、烫伤;

  第三、 电触伤。


  二、从安全技术劳动保护的角度来看,锻造车间的特点是:

  1. 锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间),由于有大量的手工劳动,稍不小心可能发生灼伤。

  2. 锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时,仍然具有相当高的温度),工人经常受到热辐射的侵害。

  3. 锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中,不但影响卫生,还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉,情况更为严重),因而也可能会引起工伤事故。

  4. 锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等,工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时,本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断),而造成严重的伤害事故。

  压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)剪床等,在工作时,冲击性虽然较小,但设备的突然损坏等情况也时有发生,操作者往往猝不及防,也有可能导致工伤事故。

  5. 锻造设备在工作中的作用力是很大的,如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备,它们的工作条件虽较平稳,但其工作部件所发生的力量却是很大的,如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。是常见的100~150t的压力机,所发出的力量已是够大的了。如果模子安装或操作时稍有不正确,大部分的作用力不是作用在工件上,而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。这样,某种安装调整上的错误或工具操作的不当,可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。

  6. 锻工的工具和辅助工具,特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多,这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中,工具的更换非常频繁,存放往往又是杂乱的,这必然增加对这些工具检查的困难,当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时,有时会“凑合”使用类似的工具,为此往往会造成工伤事故。

  7. 由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和震动,使工作地点嘈杂不堪入耳,影响人的听觉和神经系统,分散了注意力,因而增加了发生事故的可能性。

  三、 锻造车间工伤事故的原因分析

  1. 需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。

  2. 设备上的防护装置不完善,或未使用。

  3. 生产设备本身有缺陷或毛病。

  4. 设备或工具损坏及工作条件不适当。

  5. 锻模和铁砧有毛病。

  6. 工作场地组织和管理上的混乱。

  7. 工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。

  8. 个人防护用具如防护眼镜有毛病,工作服和工作鞋不符合工作条件。

  9. 几个人共同进行一项作业时,互相配合不协调。

  10. 缺乏技术教育和安全知识,以致采用了不正确的步骤和方法。



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